电磁线制造过程中的退火工序介绍

电磁线是一种具有绝缘层的导电金属电线，以绕组形式产生电磁效应，实现电能与磁能的转换、动作控制和信号传输的目的。电磁线由导体和绝缘层两部分组成，由裸线经退火软化后，再经过多次涂抹绝缘层、烘焙而成。电磁线按照截面形状可分为圆线、扁线、异形线；按照绝缘层特点可分为漆包线、绕包线、无极绝缘线等。

电磁线是现代工业诸如汽车电机、电动工具、工业电机、电力设备、家用电器、仪器仪表等产品的重要基础性材料。我国是世界第一大电磁线生产国和消费国。

电磁线制造过程中有一道工序——退火，目的是使由于模具拉伸过程中因晶格变化导致导线变硬，经过一定的温度加热，可使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最为重要的是，退火工序保证了绕组电磁线在使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，有助于提高电导率。

退火一般采用电加热的方式在退火炉中进行，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化，退火后利用吹风机进行风冷，至40℃左右进入浸渍工序。目前大多数的电磁线生产厂家采用全自动生产线，在漆包机上涂漆前进行连续退火，不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜。

退火工序有三要素：退火炉、炉温、退火炉水槽中的水质。

炉温在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复就越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好。但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面失去光泽，甚至容易脆断。退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的最 高温度控制在500℃左右。

退火水槽中的水质也非常重要。水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，电导率小于50μΩ/cm。氯离子附在铜导线的表面经过一段时间后会腐蚀铜线和漆膜，在漆包线漆膜内的导线表面产生黑点，该问题在实际检测中如果发现，就可以定性判断出电磁线生产厂家生产线存在问题。

国家碳达峰、碳中和政策确立后，电磁线行业呈现新的动力。一方面，是新基建，新型城镇化和重大工程所带来的投资新升级需求，以及“一带一路”提供的广阔的国内外市场空间；另一方面，随着“双碳”目标及“高质量发展”等一系列战略利好的推动，新能源、节能环保、智能化是整个制造业的发展方向，相关的技术将不断应用于汽车工业、清洁能源、特种电机、电动工具等电磁线的下游应用领域，节能高效电机、新能源汽车及风电太阳能等领域的加速发展和建设，都将为电磁线的产业升级带来新的机遇。